Порошкове Фарбування

Автоматична порошкова лінія ELECTRON

Автоматична транспортна система із блоком управління. Служить для переміщення траверс із навішеними та підготовленими на них деталями під фарбування. Контролер дозволяє змінювати такі параметри, як швидкість конвеєра, температура. Робочі габарити камери дозволяють фарбувати вироби розміром: 7000*1750*400мм

Камера напилення. У ній відбувається процес електростатичного напилення порошку вироби. Перевагою якої є регулярна, безперебійна подача фарби, тим самим забезпечується швидке та якісне фарбування виробів. Камера оснащена системою фільтрації мультициклонного типу. Важливим фактом є функція швидкої зміни кольорів (до 30хв.), що дозволяє бути гнучкими у виконанні замовлень і економити час.

Піч полімеризації. Перевагою є спеціально розроблені повітряні канали, де гаряче повітря усередині печі розподіляється рівномірно, тим самим рівномірно забезпечує затвердіння кожного виробу.


Ручна лінія порошкового фарбування

Використовується для невеликих виробів об’ємом до 100м2. Процес заміни кольорів займає не більше 5 -7 хв., що дозволяє бути дуже гнучкими та мобільними. Виконувати замовлення на протязі однієї робочої зміни без порушення виробничих планів. Габарити камери дозволяють фарбувати вироби розміром: 7000*1800*900мм

Процес порошкового фарбування

Порошкове фарбування профілю – це більш сучасна альтернатива нанесенню рідкої фарби на деталь. Даний тип фарбування забезпечує довговічнiсть, електроізоляцію та міцнiсть покриття у будь-яких умовах довкілля.

Завдяки різноманітності вибору кольору, фактури та міри глянцю профіль ідеально стане частиною Вашого інтер’єру.

Даний процес достатньо складний і довготривалий. Він потребує поетапного виконання усіх правил, наявності спеціального обладнання та досвідченості працівників.

Ми виконуємо повний цикл усіх необхідних робіт для надання виробу ідеальної фарбованної поверхні. Цей процес складається з наступних етапів, за кожен з яких відповідає окремий підрозділ та висококваліфіковані спеціалісти:

  • Очищення і знежирення поверхні.
  • Травлення поверхневого шару алюмінієвого профілю.
  • Хроматування – нанесення хроматних шарів, які забезпечують певний захист від корозії й покращують адгезію фарби до алюмінію.
  • Сушильний агрегат.
  • Нанесення порошкової фарби обраного вами кольору.
  • Полімеризація при температурі 160-200С.

Хімічна обробка алюмінію

Такий спосіб очищення – це своєрідний процес нанесення жовтого хрому на деталь. Завдяки чудовій корозійній стійкості жовте хромування може використовуватися як остаточне захисне покриття конструкцій з алюмінію. Цей метод вимагає дотримання всіх правил безпеки, постійного контролю та досвідченості працівників. Обробка поверхні деталей відбувається на лінії і включає:

  • Ванну травлення з одночасним знежиренням поверхні.
  • Три ванни промивання після травлення.
  • Ванну хроматування
  • Три ванни промивання після хроматування
  • Зону стікання
  • Сушильний агрегат

Переваги такої підготовки:
  • Висока корозійна стійкість алюмінієвої поверхні.
  • Хороша механічна міцність та захисна здатність хроматних плівок.

Вся сертифікована хімія, що використовується. Постачальник: ALUFINISH GMBH (Німеччина).